На «Гроссе» приступили к возведению здания золотоизвлекательной фабрики

Золотодобывающее предприятие «Нерюнгри-Металлик» (Республика Саха (Якутия), Россия), входящее в состав международной компании Nordgold, приступило к возведению ключевого объекта строящегося рудника «Гросс» - здания золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ).Здесь будет выпускаться готовый продукт производства – золотосодержащие слитки (сплав Доре).

Площадь будущей фабрики составит 12 тыс. м². В год здесь планируется перерабатывать почти 12 млн тонн руды.На сегодняшний день уже сооруженметаллический каркас главного корпуса,ведутся работы по монтажу ограждающих конструкций и устройству фундаментов под технологическое оборудование главного корпуса ЗИФ. После запуска «Гросса» и его выхода на проектную производительность на ЗИФ и всем металлургическом комплексерудника будут трудиться 340 сотрудников. Общая численность сотрудников «Гросса»составит около 800 человек.

Инженер по надзору за строительством основных объектов отдела капитального строительства СК «Гросс» Владимир Шимохин отметил:

«Строительство фабрики ведется по графику, на объекте в две смены работают порядка 60 человек. Ход строительства ЗИФ находится под особым контролем. Фабрика – высокоприоритетный объект, именно здесь будет происходить сложнейший технологический процесс производства золота, когда микрочастицы драгметалла трансформируются из жидкой фазы в слиток сплава Доре. Строительство ведется по всем существующим правилам для подобных промышленных сооружений, в соответствии с нормативными требованиями Российской Федерации и компании Nordgold».

Только современное оборудование

Золотоизвлекательная фабрика, как и вся инфраструктура «Гросса», отвечают необходимым техническим требованиям и климатическим условиям севера. Зданияи конструкции рассчитаны на сейсмичность до 8 баллов, а температурные условия их эксплуатации составляют до 60 градусов мороза. В числе оборудования ЗИФ будут установлены:

- комплексная установка для десорбции, электролиза, выплавки катодного осадкаи термической реактивации угля производства ComoEngineers с автоматизированной системой управления;

- 9 колонн сорбционного выщелачивания;

- два насосных агрегата производительностью почти в 500 м ³ в час;

- две ёмкости (каждая по 300 кубических метров) под выщелачивающие растворы

- участок фильтрации выщелачивающих растворов. Здесь же будет проводиться в зимний период подогрев растворов перед подачей на выщелачивание.